Finden Sie schnell mittelgroße pullover für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Hohe Formgenauigkeit sowie präzise Bohrungen an gehärteten Bauteilen, erreichen wir durch das Honen. Wir verfügen auch bei diesem wichtigen Prozess über modernste Anlagen und jahrelange Erfahrung.

Holzwolle in Premiumqualität – 100 % Naturprodukt zum Verpacken, Dekorieren oder Füllen: staubarm, antistatisch und splitterfrei. Ballen à 10 kg.

Material: 1.4301; - 1.4404; 2.4360 - 1.5 mm, Abmessung: ø 149 x 115 mm Haube Material: 1.4301; - 1.4404; 2.4360 - 1.5 mm Abmessung: ø 149 x 115 mm Abmessung: ø 149 x 115 mm

von unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern durch das Tragen von sauberen Arbeitskleidern sowie Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz.

Die sorgfältig gestalteten Bücher aus unserem Verlag Appenzeller Volksfreund und aus dem Appenzeller Verlag (Partnerverlag) bereiten Ihnen vergnügliche Lesestunden.

Man glaubt es kaum: Um ein einzelnes Hemd nach höchsten Metzler-Qualitäts-Standards anzufertigen, braucht es unglaublich viele einzelne Komponenten und ein überaus grosses Verständnis für das Produkt. Metzler – Das Hemd zerlegt in Einzelteile. Die folgende Legende soll Ihnen einen Überblick verschaffen, was eigentlich alles in einem einzelnen Hemd eingearbeitet und verarbeitet wird. Es steckt in jedem Metzler-Hemd viel Herzblut, Know-how und Fleiss! Je nach Modell beinhaltet ein einzelnes Hemd: 30-40 separate Arbeitsschritte Von der Auftragsentgegennahme + Bearbeitung im Büro, weiter in die Schnitt-/Lagebilderstellung. Anschliessend zur AVOR, wo die Zutaten und alle beinhalteten Komponenten gerichtet werden. Danach macht sich der Auftrag inklusive Zutaten und Lagebilder auf den Weg in unsere Produktion. Dort werden die Aufträge übersetzt, nach Liefertermin im Band organisiert, zugeschnitten und zusammengenäht. Am Schluss kommen die Knopflöcher und Knöpfe, das Labeling sowie das Finishing und die Qualitätskontrolle. Anschliessend werden die Hemden verpackt, kommissioniert und wieder zurück in die Zentrale nach Balgach geliefert wo letztendlich die Hemden fakturiert und der Versand an unseren Kunden vorgenommen wird. Dieser Ablauf ist effektiv eine Kurz-Zusammenfassung des ganzen komplexen Prozesses! 170cm Stoff auf 150cm Breite Bei einem Langarmhemd ist der Stoffbedarf 170cm bei einer Stoffbreite von 150cm. Das ergibt ein Flächenbedarf von 255cm/2 Stoff. Das ist nahezu die gleiche Stoffmenge, die für einen Bettbezug der Grösse 140cmx200cm benötigt wird. Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Stoffe, welche mind. nach OEKO-TEX Standard 100 in der Schweiz und dem angrenzenden Europa hergestellt werden. Ca. 13 Knöpfe Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Knöpfe, welche nach OEKO-TEX Standard 100 in Europa hergestellt werden. Wir führen in unserem Standard-Sortiment rund 30 verschiedene Knopfartikel, welche jeweils in verschiedensten Farben erhältlich sind. Bei uns wird jedes Hemd mit dem farblich passenden Knopf ausgestattet. Auf Kundenwunsch oder Projektbezogen können wir auch Knöpfe mit graviertem Logo anbieten. 250 Meter Nähgarn Wir setzen ausschliesslich nur hochqualitative Nähgarne namhafter und jahrzehntelanger Partner ein, welche nach OEKO-TEX Standard 100 hergestellt werden. Ausserdem führen wir funktionelle Nähgarne im Sortiment, welche zum Beispiel feuerfest ausgerüstet und zertifiziert sind. 16 einzelne Schnitteile Auf der Abbildung links sehen Sie ein gelegtes Schnittlagebild mit allen Einzelteilen eines Langarmhemdes. Man bedenke, dass allein der Kragen aus vier verschiedenen Teilen besteht: Kragenaussensteg, Krageninnensteg, Aussenkragen, Innenkragen. Für jedes Modell und Grösse muss ein elektronisches Lagebild für den Zuschnitt gelegt und erstellt werden. Anschliessend wird so das Lagebild auf dem Plotter ausgedruckt, in die Produktion geliefert und anschliessend auf dem Stoff ausgeschnitten. Die einzelnen Teile pro Hemd werden gebündelt weiter in die Näherei gegeben, wo das Hemd nach dem ersten Zusammennähen via Stangensystem hängend zum nächsten Schritt weitergeleitet wird 5 Einlagen Ein hochqualitatives Metzler-Hemd verfügt über Einlagen an Kragen, Manschetten und Leiste. Die Einlagen sind einseitig mit Klebestoff versehen und werden durch die Presse mit dem richtigen Druck, der richtigen Temperatur und Dauer mit dem Stoff verbunden. Einlagen werden angebracht um die einzelnen Teile zu stabilisieren, verstärken,

Wickeldruckmessung | Schneidcenter | Vendor-Managed-Inventory-(VMI-)System Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Wir möchten nicht nur mit der Qualität unserer Hülsen überzeugen, sondern auch mit unserem Service. Als Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Produktion von Hülsen haben wir Ihre Anforderungen stets im Blick. Unser Ziel: Ihre Zufriedenheit. Um Ihnen bestmögliche Ergebnisse und Lösungen bieten zu können, setzen wir auf einen umfassenden Service. • Wickeldruckmessung: Damit wir Ihnen die optimale Hülse für jede Anwendung bieten können, setzen wir auf eine intensive Wickeldruckforschung. Wir messen zunächst an Ihren Wickelanlagen den tatsächlich wirkenden radialen Druck. Anschließend stellen wir diesen radialen Druck nach und messen die Innendeformation der Hülse. Diese Messungen liefern uns eine gute Basis, um unsere Hartpapierhülsen für Sie entsprechend Ihrer Anforderungen zu optimieren. Durch die Wickeldruckmessung lassen sich zudem Fehlerquellen beim Wickelprozess finden, die nicht auf die Hülse zurückzuführen sind. Darüber hinaus setzen wir auf Langzeittests, Klimatests und Einstellungsoptimierungen von Wicklern. So profitieren nicht nur Sie, sondern auch Maschinenhersteller von unseren Erkenntnissen. • Schneidcenter: Als Folienhersteller und -verarbeiter wissen Sie es am besten: Eine Hülse ist nur so gut, wie sie sauber und staubfrei geschnitten wurde. Entscheidend für einen sauberen und staubfreien Schnitt ist, dass Hülse und Schneidmaschine zueinander passen. Damit Hülse und Schneidmaschine miteinander harmonieren, müssen viele Faktoren stimmen – von den Messertypen über die Schliffe bis zu den Drehgeschwindigkeiten. Wir von der Hülsenfabrik Lenzhard helfen Ihnen dabei, die richtige Schneidmaschine für Ihre Hülsen zu finden. Sie möchten Schneidmaschinen für Ihre Hülsen einem Praxistest unterziehen? Dann besuchen Sie das Schneidcenter von Paul & Co in Wildflecken. • Vendor-Managed-Inventory-(VMI-)System: Wir schreiben Service groß. Bestes Beispiel: unser Vendor-Managed-Inventory-System. Mit ihm bieten wir Ihnen ein individuelles Berichtswesen und einen lückenlosen Einblick in alle Vorgänge über ein spezielles Online-Portal. Während übliche VMI-Systeme ausschließlich auf Bestands- und Verbrauchsmeldungen basieren, bieten wir Ihnen auch ein RFID-basiertes VMI. Die Vorteile: Reduzierte Kosten, optimale Warenmengen, permanente Inventur. Wir sorgen mit unserem automatisierten und vollständig von uns durchgeführten Warenbestandsmanagement in Ihrem Lager für eine effiziente Bestandsverwaltung. Wie das funktioniert? Sie legen gemeinsam mit uns Soll- und Mindestbestände fest, in deren Grenzen unsere Kundenbetreuer Ihren Lagerbestand eigenverantwortlich verwalten. Als Kunde profitieren Sie von einer sinkenden Fehlerquote und reduzierten Kosten sowie davon, dass Inventurtermine nahezu überflüssig werden.